滾珠螺桿原理介紹
發布時間：
2022-10-13 11:51
滾珠螺桿因具有高機械效率及高符合的性能,已被廣泛運用在全電伺服式注塑機上。滾珠螺桿是以滾珠作為螺桿與螺母之間的動力傳輸接口 ,進行滾動的運動副。滾珠螺桿系以機床驅動裝置之用途為主體發展起來的 ,其開發的目的在于實現位置精度及其順暢性。滾珠螺桿已成功地應用在精密機械、自動化、各種動力傳輸、半導體、醫療和航天等產業上。
滾珠螺桿因具有高機械效率及高符合的性能,已被廣泛運用在全電伺服式注塑機上。滾珠螺桿是以滾珠作為螺桿與螺母之間的動力傳輸接口 ,進行滾動的運動副。滾珠螺桿系以機床驅動裝置之用途為主體發展起來的 ,其開發的目的在于實現位置精度及其順暢性。滾珠螺桿已成功地應用在精密機械、自動化、各種動力傳輸、半導體、醫療和航天等產業上。
因為機床與注塑機的用途與精度需求各不相同 ,兩者在滾珠螺桿的設計理念上亦不相同。表1為機床與注塑機用滾珠螺桿的比較。
表2 為全電式射出機構的各種驅動方法比較 ,顯示滾珠螺桿不論在效率、推力、耐久、響應及成本評估方面 ,均有不錯的表現。與在機床上使用時螺桿所承受的負荷相比較 ,全電伺服式注塑成形機射出機構所承受的負荷則有數百倍甚至千倍于一般螺桿的負荷值。上銀科技的高負荷滾珠螺桿即應運而生(如圖所示) 。由于射出機構的行程較短且在潤滑位置上有諸多不利的條件 ,為能長期保持注塑成形機的工作性能 ,使滾珠面壓均勻化、合理安排潤滑位置、提高負荷能力和壽命就成為高負荷滾珠螺桿的設計重點。
上一篇
下一篇
其他新聞
10/13
2022
鋼螺桿料筒表面硼化處理
螺桿和料筒多是因磨損造成間隙大不能正常擠出、注塑而報廢,很少有因強度不夠造成失效的,尤其是料筒在設計時除了考慮強度外,還要更多的考慮結構上的公益性和熱慣性,而且依據后者計算兩個因素所確定的壁厚要遠遠大于強度條件的計算值.
查看詳細10/13
2022
擠出機螺桿設計和修復工藝
擠壓系統由螺桿和機筒組成 ，是擠出工作的 “ 心臟”部 分，螺桿在機筒內完成對塑料的連續輸送、塑化、均化、定壓 定量擠出過程。螺桿的類型有：等螺距漸變型螺桿、等螺距深 度突變型螺桿、變深變距螺桿等。以常用的等螺距漸變型螺桿 為例研究其結構。其主要特征：螺桿的螺紋部分螺距相等，而 螺紋槽的深度在加料段和均化段的螺紋槽深不變，而在塑化段 的螺紋槽深由深逐漸變淺，它是適于多種塑料的擠出塑化。 漸變型螺桿將螺桿工作長度分為3 個基本功能段，
查看詳細10/13
2022
擠出機螺桿產量的高低如何判斷?
? 產量是衡量擠出機螺桿性能優劣的一個主要指標。但是僅僅強調改進后的螺桿比原有螺桿產量提高的百分比是意義不大的，因為比較的基準是不明確的。從流體動力學理論我們知道：用螺棱間隙較小的螺桿代替原來已經磨損的螺桿，產量也會有較大的提高。為了能準確地反映螺桿這方面的性能，一般可以從下列四個方面進行比較。
查看詳細10/13
2022
分享擠出機螺桿性能的標準
擠出過程是一個復雜的過程,它牽涉到多方面的因素。事實表明：僅僅根據生產率的高低來評價擠出機螺桿性能的好壞是片面的。眾所周知:在高產量的同事如果有較高的能力消耗則該螺桿是不可取的。又如如果在高產量的同時擠出物有較高的溫升那將使得主輔機的冷卻負擔加大，這樣的螺桿實際上無法在高速下使用，面在低速下其性能也并不比普通螺桿優越多少。
查看詳細
微信掃一掃
關注微信公眾號